Kaltgeformte Profile montieren: Was muss vor der Lieferung bereitstehen?

Vor der Produktion müssen die rechten und linken Elemente, die Richtung der Flansche und die Bemessungsbasis geklärt werden. Z-Profile können unterschiedliche Flansche haben, und Sigma-Profile zusätzliche Stegknicke. Eine ähnliche Seitenansicht bedeutet nicht eine identische Ausrichtung. In der Dokumentation sollte vermerkt werden, wie das Element im Raum positioniert wird, damit seine Kennzeichnung der tatsächlichen Montage entspricht.

Lange Profile sind pro Meter leicht, aber das Paket kann eine beträchtliche Masse haben. Das Anheben erfordert geeignete Ausrüstung und festgelegte Auflagerpunkte. Die Möglichkeit übermäßiger Durchbiegung, Verdrehung oder Quetschung dünner Wandungen muss begrenzt werden. Die organisatorischen Details sollten sich aus der Lieferung und dem Arbeitsplan ergeben.

Der vorbereitete Lagerplatz sollte stabil sein und späteren Zugang ermöglichen. Es lohnt sich, die Pakete nach den Montageabschnitten zu trennen. Das Umschichten der gesamten Lieferung auf der Suche nach einigen Pfetten erhöht das Schadensrisiko. Verzinkte Profile sollten nicht über den Boden oder über andere Elemente gezogen werden, sodass die Oberfläche beschädigt wird.

Bei der Organisation der Baustelle ist eine Liste der Pakete mit Elementnummern und ihrem Platz im Tragwerk hilfreich. Das für das erste Feld bestimmte Paket sollte nicht durch Material blockiert werden, das am Ende benötigt wird. Diese einfache Aufteilung begrenzt das Umschichten und hilft, während der gesamten Montage klare Kennzeichnungen zu erhalten.

Die Kennzeichnungen der Querschnitte, Längen, Löcher und der Zustand der Oberfläche müssen geprüft werden. Ein Produkt aus einer anderen Blechdicke kann sehr ähnlich aussehen. Es lohnt sich, eine Abweichung sofort zu klären, anstatt anzunehmen, dass der Unterschied unbedeutend ist. Bei einer dünnwandigen Konstruktion sind Geometrie und Material die Grundlage der Bemessungsannahmen.

Ein Abgleich mit Elementnummern und Positionen auf der Zeichnung erleichtert die Kontrolle. Verbindungsmittel, Unterlegscheiben, Auflagertische und Aussteifungsteile sollten getrennt aufgeführt werden. Das Fehlen eines kleinen Zubehörteils kann die Montage eines ganzen Dachabschnitts aufhalten. Der Preis einer solchen Unterbrechung ist oft größer als die Einsparung durch eine vereinfachte Bestellung.

Verzinkte Profile erfordern eine Lagerung gemäß den Empfehlungen des Lieferanten. In einem engen Paket eingeschlossenes Wasser sollte nicht viele Tage dort bleiben. Es sind Bedingungen erforderlich, die eine Trocknung und Belüftung des Materials ermöglichen. Das alleinige Abdecken mit Folie löst das Problem nicht, wenn Feuchtigkeit darunter eingeschlossen bleibt.

Wetter und Temperaturunterschiede sollten berücksichtigt werden. Kondensation kann auch im Inneren des Raums auftreten, nachdem kalte Elemente hereingebracht wurden. Die Kontrolle des Pakets nach der Lieferung ist daher ebenso wichtig wie der Schutz vor Regen. Eine gut organisierte Lagerung begrenzt späteres Reinigen und Streitigkeiten über den Zustand der Beschichtung.

Ein einzelnes montiertes Profil hat nicht immer die für die fertige Konstruktion vorgesehenen Arbeitsbedingungen. Eine vollständige Aussteifung kann erst nach weiteren Verbindungen, Verbänden oder der Umhüllung entstehen. Die im Montageplan angegebene Reihenfolge und die Schutzmaßnahmen müssen eingehalten werden. Entscheidungen dürfen nicht allein darauf gestützt werden, dass der Träger ohne Last gerade steht.

Dies gilt für Z-Profile, U-Profile und Sigma-Profile. Selbst ein kleines Element kann eine wichtige Funktion bei der Aufrechterhaltung der Geometrie des gesamten Systems erfüllen. Die vorübergehende Belastung der Dachfläche mit Materialpaketen erfordert eine gesonderte Bewertung. Die Verteilung der Lieferung auf dem Dach darf nicht allein aus der Bequemlichkeit der Mannschaft oder der Reichweite des Hebezeugs folgen.

Die Art der Schraube, die Anzahl der Verbindungsmittel und die Art ihrer Montage sollten der Planung entsprechen. Nicht jede Schraube, die in das Loch passt, ist ein gleichwertiger Ersatz. Die Eigenschaften des Verbindungsmittels, der Unterlegscheibe und der verbundenen Teile sind von Bedeutung. Bei Verbindungen sind die Anforderungen für das jeweilige System anzuwenden.

Wenn die Löcher nicht passen, muss zunächst die Ursache festgestellt werden. Sie kann ein umgekehrtes Element, ein Fehler beim Setzen des Auflagers oder eine falsche Zeichnungsversion sein. Willkürliches Aufbohren und Zuschneiden sollte nicht die erste Lösung sein. Kaltgeformte Profile haben definierte Kraftübertragungszonen, die durch eine scheinbar kleine Korrektur geschwächt werden können.

Vor dem Abdecken der Konstruktion lohnt es sich, die Vollständigkeit der Verbindungen, die Ausrichtung der Träger und den Zustand der Beschichtung zu prüfen. Rückstände vom Schneiden und Bohren müssen entfernt werden. Alle Abweichungen sollten geklärt und in der Dokumentation festgehalten werden. Nach der Montage der Platten wird der Zugang zu vielen Stellen schwieriger.

Auch Omegas in einem leichten Raster erfordern eine Prüfung von Abstand, Ebene und Befestigungen. Ein kleiner Querschnitt bedeutet nicht geringe Bedeutung für die fertige Bekleidung. Eine gut vorbereitete Montage verzinkter Profile begrenzt die Zahl improvisierter Tätigkeiten. Gerade die Vorhersehbarkeit der Arbeit bringt echte Zeitersparnis und ermöglicht, die Vorteile vorgefertigter Elemente zu nutzen.